Покраска металлоконструкций

Стоимость работ

от 220 ₽/м² грунт + финишный слой, алкид

Цены без учёта дробеструйной подготовки.

Расчёт по площади поверхности — бесплатно.

Расчёт стоимости — бесплатно, в течение 1 рабочего дня

Заказать Задать вопрос

Особенности малярно-сушильной камеры

ДЛИНА КАМЕРЫ

14 000 мм

ШИРИНА КАМЕРЫ

4 000 мм

ВЫСОТА КАМЕРЫ

4 000 мм

МАКС. ГАБАРИТЫ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

до 13 × 3,5 × 3,5 м

ЗАГРУЗКА КОНСТРУКЦИЙ

Козловой кран

РЕЖИМ РАБОТЫ

Нанесение ЛКМ + принудительная сушка

Преимущества Окраски металлоконструкций

Собственная малярно-сушильная камера 14 × 4 × 4 м позволяет выполнять окраску металлоконструкций в контролируемых условиях нанесения и сушки.

Чистые условия нанесения покрытия. Закрытая камера снижает риск попадания пыли, влаги и посторонних загрязнений в свежий лакокрасочный слой, что положительно влияет на качество поверхности и внешний вид покрытия.
Контроль температуры и условий сушки. При окраске металлоконструкций важно соблюдать параметры, рекомендованные производителем ЛКМ. Контролируемая среда помогает обеспечить правильное формирование покрытия и снизить риск технологических дефектов.
Принудительная сушка. Наличие режима нагрева позволяет сократить время высыхания и полимеризации покрытия по сравнению с естественной сушкой на открытом воздухе. Это ускоряет выполнение заказа и подготовку конструкции к отгрузке.
Равномерное нанесение на сложную геометрию. Окрашиваем балки, фермы, рамы, сварные швы, рёбра жёсткости и другие металлоконструкции сложной формы с контролем толщины покрытия на основных участках.
Полный цикл на одной площадке. После дробеструйной очистки конструкция может быть сразу передана на грунтование и финишную окраску без транспортировки между подрядчиками.
Безопасность и организованный производственный процесс. Камера оснащена системой вентиляции и предназначена для работы с лакокрасочными материалами в контролируемых условиях производственного участка.
Фиксация параметров системы ЛКМ. По заказу можно фиксировать марку материала, толщину покрытия и основные параметры выполнения работ, включая данные по применённой системе ЛКМ.

Применяемые системы лакокрасочных материалов

Алкидные краски

Универсальная система антикоррозионной окраски для металлоконструкций, эксплуатируемых в умеренных и суровых климатических условиях. Подходит для строительных и промышленных конструкций без постоянного воздействия агрессивных химических сред. Схема нанесения: алкидный грунт (1 слой) + алкидная эмаль (1–2 слоя).

Открытый воздух

Климат ХМАО

Строительные МК

Опоры, эстакады

5–8

лет срок службы

Эпоксидные краски

Двухкомпонентные покрытия с высокой химической стойкостью и хорошей адгезией к металлу. Применяются для объектов с воздействием влаги, нефтепродуктов, солей и других агрессивных факторов. Подходят для нефтегазовых объектов, резервуаров, технологических металлоконструкций и трубопроводных эстакад. Схема: эпоксидный грунт + эпоксидный финишный слой или полиуретановый топкоут.

Нефтегаз

Химическая среда

Резервуары

Высокая нагрузка

10–15

лет срок службы

Полиуретановые краски

Финишные покрытия с высокой стойкостью к ультрафиолету, атмосферным воздействиям и истиранию. Часто применяются как верхний слой поверх эпоксидной системы для повышения долговечности и сохранения декоративного вида. Подходят для фасадных конструкций, ограждений, мачт, опор и других видимых элементов инфраструктуры.

UV-стойкость

Декоративность

Фасадные МК

Топкоут

12–20

лет срок службы

Специализированные покрытия «3 в 1»

Однокомпонентные материалы, совмещающие свойства грунта, антикоррозионной защиты и финишного слоя. Применяются для ремонтной окраски, срочных заказов и конструкций, где требуется более быстрый технологический цикл. Используются на подготовленной поверхности или при ограниченном уровне остаточной коррозии в соответствии с рекомендациями производителя.

Ремонтная окраска

Быстрый цикл

1 продукт

По ржавчине

3–6

лет срок службы

Антикоррозионная окраска металлоконструкций в климате ХМАО

Металлоконструкции, эксплуатируемые в условиях ХМАО, постоянно подвергаются воздействию влаги, перепадов температур, атмосферных осадков и промышленной среды. Без антикоррозионной защиты металл быстрее теряет эксплуатационные свойства, а покрытие, нанесённое с нарушением технологии, служит существенно меньше нормативного срока.

Для окраски металлоконструкций в Сургуте и ХМАО важно правильно подобрать систему ЛКМ с учётом условий эксплуатации, типа конструкции и требований к сроку службы покрытия. В зависимости от среды применяются алкидные, эпоксидные, полиуретановые и специализированные огнезащитные системы.

Как работает малярно-сушильная камера

Малярно-сушильная камера объединяет участок нанесения лакокрасочных материалов и участок принудительной сушки. В режиме окраски обеспечивается организованная вентиляция и стабильные условия для нанесения покрытия, а в режиме сушки ускоряется полимеризация материала.

Рабочие габариты камеры 14 × 4 × 4 м позволяют окрашивать крупные металлоконструкции: балки, фермы, колонны, рамы, опоры и другие сварные изделия без разделения на мелкие элементы.

Почему важна подготовка поверхности перед покраской

Долговечность окраски металлоконструкций во многом зависит от подготовки поверхности. Перед нанесением грунта необходимо удалить окалину, следы коррозии, загрязнения и создать подходящий профиль шероховатости для адгезии покрытия.

Дробеструйная очистка до степени Sa 2.5 позволяет качественно подготовить металл перед нанесением системы ЛКМ. Мы выполняем дробеструйную обработку и окраску в единой технологической цепочке на производстве в Сургуте.

Связь между подготовкой поверхности и сроком службы покрытия

Даже качественная система ЛКМ не даст ожидаемого результата без правильной подготовки поверхности. Поэтому для металлоконструкций, работающих на открытом воздухе и в условиях повышенной влажности, особенно важно сочетание дробеструйной очистки, грунтования и финишной окраски по технологическому регламенту.

Толщина сухого покрытия

Один из ключевых параметров качества антикоррозионной окраски — толщина сухого покрытия (DFT). Она контролируется после нанесения каждого слоя и должна соответствовать требованиям выбранной системы ЛКМ и условиям эксплуатации металлоконструкции.

Окраска металлоконструкций для строительства и нефтегаза

Выполняем окраску металлоконструкций для строительных, промышленных и нефтегазовых объектов Сургута, ХМАО и соседних регионов. Окрашиваем несущие конструкции, эстакады, опоры, мачты, ограждения, рамы оборудования и другие стальные изделия с подбором системы покрытия под конкретные условия эксплуатации.

Области применения окраски металлоконструкций

Антикоррозионная окраска требуется для стальных конструкций, работающих на открытом воздухе, в условиях повышенной влажности и промышленной среды.

НЕСУЩИЕ КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ

Колонны, балки, фермы и прогоны производственных зданий, складов и других объектов. При необходимости — огнезащитная окраска по проектным требованиям.

НЕФТЕГАЗОВЫЕ ОБЪЕКТЫ ХМАО

Эстакады, опоры, технологические площадки, элементы трубопроводной обвязки и другие конструкции с повышенными требованиями к антикоррозионной защите.

МОСТЫ И ПЕРЕХОДЫ

Пешеходные переходные, технологические мосты, переходные площадки и другие металлоконструкции, работающие в открытой атмосфере.

ОГРАЖДЕНИЯ И МАЧТЫ

Промышленные ограждения, мачты освещения, дорожные конструкции и видимые элементы инфраструктуры.

СКЛАДСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Стеллажи, ворота, металлические площадки, помосты и другие стальные изделия с требованиями к износостойкости и внешнему виду.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рамы станков, корпусные изделия, защитные ограждения и технологические конструкции для промышленных объектов.

Сравнение систем лакокрасочных материалов

Система ЛКМ	Схема нанесения	Условия эксплуатации	Срок службы	Цена от
Алкидная 1К, однокомпонентная	Грунт (1 сл.) + финиш (1–2 сл.)	Открытый воздух, умеренная среда	5–8 лет	от 220 ₽/м²
Эпоксидно-алкидная 2К грунт + 1К финиш	Эп. грунт (1 сл.) + алк. эмаль (2 сл.)	Повышенная влажность	8–12 лет	от 320 ₽/м²
Эпоксидная 2К, двухкомпонентная	Эп. грунт (1 сл.) + эп. финиш (1–2 сл.)	Агрессивная промышленная среда	10–15 лет	от 380 ₽/м²
Эпоксид + полиуретан 2К грунт + 2К топкоут	Эп. грунт + полиур. финиш (1–2 сл.)	Агрессивная среда + UV-нагрузка	12–20 лет	от 450 ₽/м²
«3 в 1» 1К, однокомпонентная	1–2 слоя по подготовленному металлу	Ремонтная окраска, умеренная среда	3–6 лет	от 280 ₽/м²
Огнезащитная вспучивающаяся Подбор по проекту и расчёту	Грунт + огнезащитный состав (расчётная толщина)	Несущие МК, требуемый предел огнестойкости	По проекту	По запросу

Обрабатываемые материалы

Алкидные краски

Эпоксидные краски

Полиуретановые краски

Специализированные покрытия "3 в 1"

Технологический процесс Окраски металлоконструкций

Осмотр и измерения

Оцениваем состояние поверхности, площадь окраски и подбираем систему ЛКМ под условия эксплуатации

Дробеструйная очистка

Подготавливаем поверхность металла перед окраской, при необходимости — до Sa 2.5

Грунтование

Наносим антикоррозионный грунт по выбранной системе ЛКМ

Промежуточный слой

Для многослойных систем наносим дополнительный барьерный или выравнивающий слой

Финишный слой

Наносим финишное покрытие и контролируем толщину сухой пленки

Сушка

Выполняем принудительную сушку и подготавливаем конструкцию к отгрузке

Оборудование

Малярная камера

Габариты: 14 000 × 4 000 × 4 000 мм
Режим нанесения: принудительная вентиляция
Режим сушки: нагрев до 60–80°C
Загрузка: козловой кран
Фильтрация паров ЛКМ
Сушка: 4–8 ч (vs 24–48 ч на воздухе)

Оборудование

Козловой кран

Загрузка МК в дробеструйную и малярную камеры
Перемещение крупных и тяжёлых конструкций
Безопасное позиционирование без ручного труда
Обеспечивает полный технологический цикл

Оборудование

Дробеструйная камера

Макс. длина изделия — 14 000 мм
Макс. сечение (Ш × В) — 4 000 × 4 000 мм
Абразив — Стальная дробь (многократное использование)
Степень очистки — Sa 2.5 по ISO 8501-1
Шероховатость поверхности — Rz 40–80 мкм

Часто задаваемые вопросы

Какой максимальный габарит конструкции можно покрасить в камере?

Рабочие габариты нашей малярно-сушильной камеры составляют 14 000 × 4 000 × 4 000 мм. Ориентировочный размер окрашиваемой конструкции — до 13 × 3,5 × 3,5 м с учётом технологических зазоров и особенностей загрузки.

Нужна ли дробеструйная обработка перед покраской?

Для долговечной антикоррозионной окраски качественная подготовка поверхности крайне важна. Дробеструйная обработка позволяет удалить окалину, коррозию и загрязнения, а также создать профиль шероховатости для лучшей адгезии покрытия. Для конструкций, работающих на открытом воздухе и в агрессивной среде, такая подготовка особенно желательна.

Что такое огнезащитная окраска металлоконструкций?

Огнезащитная окраска — это нанесение специального вспучивающегося состава на стальные конструкции для повышения их предела огнестойкости. Такие покрытия применяются на несущих металлических элементах в случаях, когда это требуется проектной и противопожарной документацией объекта.

Какой срок службы у антикоррозионного покрытия?

Срок службы покрытия зависит от подготовки поверхности, выбранной системы ЛКМ и условий эксплуатации. В зависимости от состава и среды он может составлять от 5-8 лет для стандартных систем до 12-20 лет и более для многослойных промышленных покрытий при правильной подготовке и нанесении.

Сколько стоит покраска металлоконструкций в Сургуте?

Стоимость зависит от выбранной системы ЛКМ, площади поверхности, сложности геометрии конструкции и требований к подготовке поверхности. Ориентировочно: алкидная система — от 220 ₽/м², эпоксидная — от 380 ₽/м², эпоксидно-полиуретановая — от 450 ₽/м². Дробеструйная подготовка и огнезащитные составы рассчитываются отдельно.

Почему лучше красить металлоконструкции в камере?

Малярно-сушильная камера позволяет наносить покрытие в более стабильных и контролируемых условиях, чем окраска на открытом воздухе. Это снижает влияние пыли, влаги и температурных колебаний на качество лакокрасочного слоя и помогает обеспечить правильную сушку материала.

Что такое антикоррозионная окраска металлоконструкций?

Антикоррозионная окраска металлоконструкций — это нанесение защитной системы лакокрасочных материалов на подготовленную металлическую поверхность. В стандартный цикл может входить очистка поверхности, грунтование и нанесение финишного покрытия. Система ЛКМ подбирается с учётом условий эксплуатации, требований к сроку службы и типа конструкции.