Оборудование и возможности производства

Выполняем лазерную резку, гибку, сварку, дробеструйную обработку и окраску металла на одной производственной площадке. Проверяем чертежи и техническое задание, подбираем технологический маршрут и согласовываем требования к контролю качества.

Оборудование и параметры

Производственный цех Сварсиб в Сургуте — Перемещение готовых изделий на производственном участке в Сургуте

2 500 м² площадь производственной площадки
3 000 × 1 500 мм рабочее поле лазерной резки листа
до 6 м длина трубы и профиля для лазерной резки
14 × 4 × 4 м габариты малярно-сушильной камеры

Срок изготовления Рассчитываем после проверки чертежей и ТЗ с учётом номенклатуры, объёма партии, состава операций и текущей загрузки производства.

Оборудование и параметры обработки

Основные характеристики оборудования для предварительной оценки заказа. Возможность изготовления подтверждаем после проверки чертежей и технического задания.

Основное оборудование и технические возможности производства Сварсиб
Операция и оборудование	Рабочий диапазон	Материалы	Точность или стандарт
Лазерная резка листа Волоконный лазер SF3015G с ЧПУ	Поле 3000 × 1500 мм. Углеродистая сталь до 20 мм, нержавеющая до 12 мм	Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь	±0,1 мм
Лазерная резка труб и профиля SENFENG SF6020TZ с ЧПУ	Длина до 6000 мм, круглая труба до Ø 200 мм, стенка до 12 мм	Сталь, нержавеющая сталь	±0,15 мм
Гибка листового металла DURMA AD-R 30100 с ЧПУ	Длина гиба до 3000 мм, углеродистая сталь до 10 мм^*	Сталь, нержавеющая сталь, алюминий	угол ±0,5°
Гильотинная рубка DURMA SBT 3013 с ЧПУ	Ширина листа до 3000 мм, углеродистая сталь до 10 мм	Углеродистая сталь	±0,5 мм
Дробеструйная обработка Проходная дробеструйная камера	Габариты камеры 14 × 4 × 4 м	Стальные и чугунные изделия	Sa 2.5 по ISO 8501-1
Окраска металлоконструкций Малярно-сушильная камера	Габариты камеры 14 × 4 × 4 м	Стальные металлоконструкции	Система ЛКМ по проекту

^* Максимальная толщина металла при гибке зависит от марки материала, длины и радиуса гиба, а также применяемого инструмента.

Дополнительное оборудование

Karmetalленточнопильная резка сортового проката
LORCHисточники сварочного тока и механизмы подачи
GROBOTPроботизированный сварочный комплекс
Крановое хозяйствоперемещение заготовок и готовых изделий

Станок лазерной резки листового металла на производстве Сварсиб — Волоконный лазер SF3015G

Станок лазерной резки труб и профиля Сварсиб — Трубный лазер SENFENG SF6020TZ

Гибка листового металла на прессе DURMA AD-R 30100 — Листогибочный пресс DURMA

Окраска металлоконструкций в покрасочной камере Сварсиб — Окраска в малярно-сушильной камере

Сборочно-сварочный участок

Сварка металлоконструкций по чертежам и требованиям проекта

Выполняем ручную, механизированную и аргонодуговую сварку металлоконструкций. Технологию подбираем с учётом марки и толщины металла, типа соединения, геометрии узла и требований проектной документации.

Применяемые способы сварки

Ручная дуговая сварка — РД
Применяется для отдельных швов, труднодоступных участков и соединений, для которых нецелесообразно использовать механизированное оборудование.
Механизированная сварка в защитном газе — МП
Применяется для основных сварных соединений, протяжённых швов и повторяющихся операций при изготовлении металлоконструкций.
Аргонодуговая сварка — АД
Применяется для соединений с повышенными требованиями к качеству, точности и внешнему виду сварного шва.

Роботизированная сварка повторяющихся узлов

Для серийных изделий и конструкций с повторяющейся геометрией используем роботизированный сварочный комплекс. Он позволяет поддерживать стабильную геометрию шва и повторяемость операций. Возможность роботизации определяем после проверки чертежей и объёма партии.

Роботизированный сварочный комплекс на производстве Сварсиб — Роботизированная сварка серийных и повторяющихся узлов

Аттестация НАКС

Технология механизированной сварки и применяемое оборудование аттестованы НАКС для изготовления металлических строительных конструкций.

Смотреть документы НАКС

Полный цикл изготовления на одной производственной площадке

До запуска в производство проверяем документацию, формируем технологический маршрут и определяем точки контроля для каждого этапа.

01
Проверка чертежей и технического задания
Проверяем комплектность документации, марки и толщину материалов, объём партии, требования к сварке, контролю и защитному покрытию.
02
Подготовка производства
Проводим входной контроль металлопроката, выполняем раскладку деталей и разрабатываем управляющие программы для оборудования с ЧПУ.
03
Раскрой и формообразование
В зависимости от технического задания выполняем лазерную или ленточнопильную резку, гильотинную рубку, гибку и подготовку кромок.
04
Сборка и сварка
Собираем детали по чертежам, контролируем геометрию конструкции и выполняем сварку по утверждённой технологии.
05
Пооперационный контроль
Проверяем размеры и геометрию изделий, качество сборки и сварных соединений, соответствие чертежам и технической документации.
06
Подготовка поверхности и отгрузка
При необходимости выполняем дробеструйную очистку и окраску. Затем маркируем, комплектуем и упаковываем изделия для отгрузки.

Состав операций определяется техническим заданием: заказ может включать полный производственный цикл или отдельные виды обработки.

Подготовка чертежей металлоконструкций в Сварсиб — Проверка чертежей и подготовка управляющих программ

Контроль геометрии сварного шва шаблоном — Визуальный и измерительный контроль сварных соединений

Контроль качества и аттестация НАКС

Объём и методы контроля определяем до запуска производства с учётом чертежей, технического задания и требований к готовому изделию.

Контроль на этапах производства

01
Входной контроль материалов Проверяем сопроводительные документы, марку металла, основные размеры и состояние металлопроката.
02
Раскрой и гибка Контролируем размеры и геометрию деталей, расположение отверстий, состояние кромок и отсутствие видимых дефектов после гибки.
03
Сборка Проверяем зазоры, взаимное положение элементов и соответствие собранной конструкции чертежам.
04
Сварка Проверяем соблюдение технологии сварки, геометрию конструкции и качество сварных соединений. Проводим визуальный и измерительный контроль — ВИК.
05
Покрытие и комплектность Контролируем подготовку поверхности, нанесение лакокрасочного покрытия, маркировку, комплектность и упаковку изделий.

Аттестация НАКС

На сайте размещены документы НАКС, подтверждающие аттестацию технологии механизированной сварки и применяемого сварочного оборудования для изготовления металлических строительных конструкций.

Технология: механизированная сварка в защитном газе
Оборудование: MicorMIG 400, MicorMIG Pulse 400, MF-08
Область применения: металлические строительные конструкции

Смотреть документы НАКС

Свидетельство НАКС на технологию механизированной сварки — Свидетельство об аттестации технологии сварки

Свидетельство НАКС на сварочное оборудование MicorMIG 400 — Свидетельство об аттестации сварочного оборудования

Проверим ТЗ по возможностям производства

Пришлите чертёж, материалы, объём партии и требования к контролю или покрытию.

Предварительный ответ и расчёт в течение 1 рабочего дня.